如果印刷简单的线条活件，这是单色印刷，此时可以不考虑四色网目调，这一答案在一定的范围内是有道理的。具体地说，考虑的主要因素应有以下几点。
油墨调配不好
如果，假设油墨中的颜料调配得当，那么，造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。在一个控制良好的车间里，油墨应该是准备好后随时供应给印刷机，也就是说，印刷工人不应该去调配油墨。在许多公司里，油墨不是调好后供给印刷机使用，而是留给印刷工人去调，他们便根据自己的感觉去添加和混合油墨。这样一来，油墨中的颜料平衡被打破。对于水基普通油墨或UV油墨来说，油墨中的水以溶剂油墨中的溶剂相同的方式发生作用，加入水会使干燥的油墨膜减薄，并影响到油墨的颜色，进而降低颜色的密度。出现此类问题的原因还可以进一步追溯。在油墨仓库里，配墨工人不使用称量装置，只依靠自己的判断去添加适量的溶剂，或一开始混合得不合适，或者在印刷时变化了的油墨的混合量，这样混合的油墨将产生不同的颜色。当这一活件以后再次印刷时，这种情况会变得更糟，除非有足够的油墨配比记录，否则重现一种颜色几乎不可能的。
丝网选择不合适
任何一个丝网印刷者，如果认为丝网目数仅仅是丝网结构的一个变量，只会影响到印刷油墨的沉积，那么，他就会遇到麻烦。丝网的网线直径和编织的方式，即平纹还是斜纹，对印刷的油墨膜的厚度有很大的影响。丝网供应商会提供丝网的详细技术资料，其中最重要的理论油墨容积，它表示在一定的印刷条件下所通过丝网网孔的油墨量，一般用cm3/m2来表示。例如，一个150目／cm的丝网，其网丝直径为31μm，将能通过11cm3/m2的油墨。一个网丝直径为34μm、150目的丝网，每平方米将通过6cm3的油墨，相当于11和6μm厚的湿油墨层。从中可以看出，150目这一简单的表示，会使你得到明显不同的油墨层厚度，其结果会造成颜色上的很大的差异。
随着丝网编织技术的改进，要得到一定目数的斜纹丝网而不是平纹丝网，虽然有时也有这种可能，但可能性很小。有时丝网供应商储存一些旧的斜纹丝网，一般来说，这些丝网的理论油墨容积都有10％的变化。如果你用斜纹编织的丝网印刷层次精细的图像，细线条断裂的现象要比使用平纹丝网多。
网版的张力
网版的张力较低将会导致丝网与印刷的表面脱离缓慢，这会影响到停留在丝网上的油墨，并出现颜色不匀等效果，这样，看上去颜色发生了变化。要解决这一问题，必须增大网距，即增大水平放置的丝网版与承印材料之间的距离。
这是一篇为没有经验的初学者所写的基础性文章，但内容却包含了一个重要的启示，即在印刷厂的现有环境下，要得到稳定的高质量的印刷品，就必须建立标准。
印刷纸张或纸板时，如果干燥温度调得过高，一般情况是白色变黄。受干燥或烘烤过程中颜色变化困扰最多的是玻璃和陶瓷行业。这里使用的颜料要从印刷的颜色完全变为烧结的颜色。这些烧结的颜色不仅受到烘烤温度的影响，而且也受到氧化或烘烤区域内空气质量下降的影响。
以上仅仅是造成颜色变化众多原因中的几个，也中使丝网印刷如此有趣和具有挑战性的一个方面。所有这些都归结到一点，就是进行良好的工艺控制。
